金属製造におけるジョブショップスケジュールを完璧にする

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製造業者は、これまで以上に強力なファイバーレーザー、自動ツール交換を備えたプレスブレーキ、溶接機能の拡張、粉体塗装などに投資してきました。設備投資のリストは続きますが、納期厳守のパフォーマンスは頑固に平凡なままです。ファブリケーターズ・アンド・マニュファクチャラーズ・アソシエーションが毎年発行している「財務比率と業務ベンチマーク調査」によると、過去 10 年間、平均納期厳守率は 77% から 88% の間で推移しています。

確かに、顧客からの変更や材料や購入したコンポーネントの配送がより不安定になるにつれて、サプライチェーンの課題は問題を複雑にしています。深刻な労働者不足や予期せぬ欠勤も助けにはならなかった。それでも、パンデミックが発生するずっと前から、特注製造における納期厳守は平凡であり、ほとんどの製造業者は長年にわたって熟練した労働力不足に対処してきました。それで、何が与えますか？

お店はスケジュールを設定しますが、それを遵守しません。争奪戦が続く。残業はイライラとともに増えていきます。根本原因は数多くあり、ビジネスのあらゆるプロセスにまで波及する可能性があります。問題を改善することは複雑なパズルであり、重要な部分には、より良いスケジュール方法を見つけることが含まれる場合があります。

すべてのカスタムファブショップには独自の顧客構成があり、スケジュール設定の課題の背後にある理由は数えきれないほどありますが、その多くは 1 つの重要な領域、つまり適切な情報の欠如に対処しています。他のことと同じように、スケジュールに関しても、ゴミを入れたり、ゴミを出したりします。

フロリダ州ブレーデントンにある事前計画およびスケジューリング (APS) ソフトウェアのプロバイダーである ATS リーンスケジューリングインターナショナルの副社長、ダンハーン氏は、「私たちは何年にもわたって、企業がデータの観点から改善しているのを目にしてきました。」、データは依然として私たちの主要な問題の 1 つです。良質でクリーンなデータを持つメーカーと協力できれば、それは天の恵みです。

「最近、人材や資材に関して多くの問題が発生しており、店舗は優秀な人材の一貫したグループを維持するのに苦労しています」とハーン氏は続けた。「彼らは今、私たち（APS ソフトウェアプロバイダー）に、スケジュールを変更したり、再シャッフルしたり、変化に対応したりする能力を提供してくれることを期待しています。」

データ収集が依然として問題の中心です。その一部は、更新が必要な不格好なソフトウェアに格納されている可能性があります。そして、最も洗練されたソフトウェアであっても、ガベージインとガベージアウトは依然として適用されます。メーカーが実際に利用可能な容量を把握していない場合、利用可能な容量に基づいてスケジュールを立てるのは困難です。

プレスブレーキのオペレーターが特定の曲げ作業を開始した後、工場のフロア全体の工具室から工具を取り出す必要があることに気づいたと想像してください。そこで、彼は歩き、工具を取り出し、セットアップして仕事を実行し、最後に仕事から退出します。システムでは作業に 30 分かかったと言っていますが、実際には、オペレーターが機械をセットアップして部品を実行するのに要した時間は半分もかかりませんでした。その仕事が継続的に発生する場合、問題は簡単に特定できる可能性があります。（結局のところ、現場に行くということはそれがすべてなのです。）しかし、製品が混在する業務では、このような無駄なタスクやその他の多くの無駄なタスクが隠蔽され、気付かれないままになる可能性があります。

ここでは、マシンの直接接続と監視が役に立ちます。同じシナリオを想像してみてください。この場合のみ、マシン自体が各ジョブの実際の稼働時間とセットアップ時間、および人員要件 (オペレーター、フォークトラックの運転手、マテリアルハンドラー、おそらく専任のセットアップ担当者) を自動的にレポートします。そのデータにより、使用時にツールを使用するなどの改善点がすぐに明らかになります。より広く言えば、この接続により、制作中に実際に何が起こっているかが明らかになります。

「正直に言うと、APS は実装が難しいです」と、リーンスケジューリングインターナショナルの創設者であり、高生産性のスケジューリングの課題を詳しく説明した書籍『スケジューリングに関するリトルブルーブック』の著者であるマイクリデル氏は述べています。ミックスショップ。「どの企業も異なり、その違いが競争上の優位性となります。重要なのは、その違いを APS に組み込めるかどうかです。」