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オーディオ/ビジュアルおよび家庭用電化製品のスペシャリストである Crutchfield のような e-comm および D2C 事業の場合、適切なサイズのケースにより材料の節約、DIM 重量の最適化、消費者の満足度が保証されます。

ビル クラッチフィールドが 1974 年に故郷のバージニア州シャーロッツビルにある家族のガレージで会社を設立したとき、彼は顧客として経験した問題を解決しようとしていました。それは、アフターマーケットのカー ステレオやスピーカーがどのように機能するかをどうやって判断するかということでした。あなたの車の中で？ 彼は、問題解決を真剣に考えている人々が共有する専門家情報が答えであることに気づきました。 顧客が 600 万人を超えた後も、これらの原則は引き続きビジネスを推進し、現在ではオーディオ/ビジュアル デバイスおよび家庭用電化製品テクノロジー分野全体にサービスを提供しています。

その後、クラッチフィールドは 700 名を超える従業員を抱えるまでに成長し、現在はバージニア州にある 2 つの 120,000 平方フィートの施設で事業の大部分を D2C として運営しています。 Crutchfield が提供するオンライン サイジング ツールとオンライン カスタマー サポートは、過去 10 年間で急激に成長した e コマースと D2C の売上にうまく適合しています。 2013 年以来、この A/V 機器およびデバイス会社は、Packsize を使用して D2C 事業を成長させ、進化させてきました (補足記事を参照)。 しかし、まったく新しいインストールである Packsize X5 は、その旅の次の進化です。

Packaging World が最近報じたように、ウォルマートは、オンデマンドで適切なサイズの包装を行うための Packsize の新しい X5 システムを早期に採用しており、サプライヤーによれば、すぐに梱包できる適切なサイズの組み立てケースを効率的に生産できるとのことです。 この小売大手は、独自の Ultra5 マシン内でこのシステムを使用しています。 現在、完全な Ultra5 マシン機器はウォルマート向けに設計されており、ウォルマートのみが独占的に利用できるようになりました。 この機器は、次世代のフルフィルメント センターに導入されています。 ただし、Ultra5 のモデルとなっている X5 システムは、Packsize の顧客であれば誰でも利用できます。 Crutchfield と電子通信専門会社との 10 年近くの歴史を考えると、彼らも同様に資本を活用することを選択するのにそれほど時間はかかりませんでした。

「私自身、かなり初期の導入者でした」とクラッチフィールド社最高履行責任者のクリス・グロースクローズ氏は言います。 「彼らがベータ環境からそれらを提供し始めるとすぐに、私はベータ環境のリストに私の名前を載せた最初の人の一人でした。 彼らの営業担当者との関係は良好でした。 彼女は当社に数年勤務しており、長年にわたって強力なビジネスパートナーであったため、大きな信頼がありました。 彼女は私にいくつかのデモビデオを見せてくれたので、すぐに登録する準備ができました。」

グロースクローズにとっても、それほど大きな飛躍ではなかった。 クラッチフィールドの施設では、すでに数台の Packsize の X4 が稼働していました。Groseclose 氏は、これをサプライヤーのより自動化されたボックスサイジング システムの最初のバージョンであり、X5 の前身であると説明しています。

「そして、その装置が私たちのビジネスを 3 ～ 4 年間支えてくれました」と Groseclose 氏は言います。 「しかし、それらは老朽化し始めており、修理と維持が必要です。 彼らが X4 から学んだすべてを X5 に取り入れているのを見たとき、安心しました。」 クラッチフィールドにある Packsize の X5 装置は、1 時間あたり約 425 ～ 450 個の組立て底部密閉ケースを稼働し、それぞれが個別の注文に合わせて特別にカットされます。

たとえば、X4 では、波形入力フィード上で 2 つの異なる波形トラック、つまりファンフォールド幅が可能です。 X5 ではその数が 2 倍の 4 つになり、クラッチフィールドは現在、新しいシステムでその 4 つすべてを使用しています。 この施設で使用される波形の仕様は、標準溝付きの 32 ECT です。

「ファンフォールド幅のオプションが増えると、ボックスのサイズを調整し、無駄を減らすのに非常に役立ちます」と Groseclose 氏は言います。 「また、彼らはこのモデルを簡素化しており、波形はラインをまっすぐに通っているだけで、従来の機器ほどは動きません。 そして、X5 のカッティングヘッド システムはよりシンプルです。 全体として、マシンが簡素化され、入力できるファンフォールド幅が増加し、出力が増加しました。 そして率直に言って、装置自体が箱をコンベアに投入する機能を備えており、底面にはすでにボックス ID ラベルが完全に貼り付けられており、2 ～ 3 人分の労働力が本当に削減されました。 それらの人々は、以前のバージョンのマシンから箱を取り出し、折り、底をテープで貼り、ラベルを貼る作業に携わっていました。 Packsize は、付加価値の高い自動化に向けて大きく前進しました。」